كيفية توفير المال لخفض الصلة

تتصاعد مطالب الأدوات الأرخص والأفضل والأسرع للختم وسرعة الأعمال. هذا الاتجاه لن يعكس نفسه.

أريدها أرخص. اريده أفضل. أريدها بشكل أسرع ، ويفضل بالأمس. تستمر وتيرة الأعمال في صناعة ختم المعادن في التصعيد. والاتجاه لن ينعكس. يمكن أن يكون موازنة التكلفة ضد الجودة والوقت تحديًا حقيقيًا. أضف إلى ذلك ضغوط المنافسة العالمية ، وتصبح المهمة أكثر صعوبة.

الأدوات اللازمة لإنتاج ختم جزء كبير من المعادلة. يجب أن تملي متطلبات الإنتاج السنوية نوع وجودة الأدوات المراد استخدامها لإنتاج ختم معين. تؤثر القرارات المتعلقة بوقت التسوية بين التكلفة والجودة بشكل كبير على ما إذا كان الصارخ يتلقى العمل ، والأهم من ذلك ، ما إذا كانت الوظيفة مربحة.

متطلبات الحجم تختلف من الصناعة إلى الصناعة. ومع ذلك ، يحتوي كل منها على ما يتم تصنيفه على أنه كميات منخفضة ومتوسطة الحجم. يجب أن يتم إنتاج الأدوات بشكل مختلف لكل فئة من هذه الفئات إذا كان من المنافسة في الاقتصاد العالمي اليوم. في أبسط الشروط ، كلما ارتفع حجمها ، كلما زادت جودة الأدوات.

وزن التنازلات

لأغراض هذه المقالة ، تشير جودة الأداة إلى كيفية تصميم وبناء. ما هي أنواع الميزات التي ستحصل عليها القالب التي تجعل ضبط الأدوات وصيانتها أسهل وتضيف إلى حياة الموت؟ التكاليف المشتركة للأدوات في البداية والتكاليف المخفية في بعض الأحيان التي تنطوي عليها الحفاظ على الوفاة بعد بدء الإنتاج تحدد ما إذا كانت الوظيفة مربحة.

عندما يكون حجم الإنتاج مرتفعًا ، تكون القرارات المتعلقة بميزات الموت بسيطة نسبيًا. نظرًا لأن الموت سيقضي الكثير من الوقت في الصحافة ، فقد ينتج عن وقت التوقف عن باهظ الثمن إذا لم تكن الأدوات قابلة للصيانة بسهولة. يجب تصميم الموت بحيث يمكن خدمته بسهولة قدر الإمكان في مثل هذه التطبيقات. الاسترداد يفوق بكثير تكلفة الأدوات الأولية الأعلى.

بالنسبة لأحجام الإنتاج المتوسطة أو المتوسطة المنخفضة ، فإن جميع القرارات تتطلب اتخاذ تنازلات. جميع ميزات التصميم والبناء في الموت لها تكاليف مرتبطة بها عندما يتم بناؤها في البداية. ومع ذلك ، فإن الموت الذي يفتقر إلى مثل هذه الميزات قد يتسبب في تكبد تكاليف إضافية أثناء الإنتاج.

عند البحث عن طرق لتوفير المال على الأدوات المستخدمة في ختم الحجم الأدنى ، من الأفضل أن نبدأ بأبسط الخيار-انظر إلى نوع الصلب وحجم كتلة الموت. ينبغي النظر في طرق أقل تكلفة لبناء أداة ، ولكن ينبغي تجنب اختصارات تكلف المزيد من الأموال على المدى الطويل.

عند محاولة الوصول إلى حل وسط بين الأهداف المتنافسة لأداة ختم ، من الضروري إجراء تقييم صادق لعملية الختم. ما هي جودة الصحافة والمغذيات؟ ما هي مستويات مهارة الأشخاص ، ومشغلي الصحافة ، وصانعي الأدوات الداخليين؟ إذا كانت الثقة في هؤلاء الأشخاص الرئيسيين مرتفعة ، فمن المحتمل أن تحدث أخطاء أقل أثناء الإنتاج. ونتيجة لذلك ، ستكون المخاطر المرتبطة بمشاكل الصيانة المحتملة أقل ، حتى لو تم إجراء التنازلات أثناء بناء الأدوات.

مواد الموت

توفر المواد المستخدمة في بناء الموت مجالًا واحدًا يمكن تحقيق وفورات في التكاليف. ومع ذلك ، فإن محاولة توفير المال باستخدام فولاذ أداة منخفضة الأسعار يفتقر إلى التتبع أمر غير حكيم. قد تكون الملوثات أو الفراغات موجودة والتي يمكن أن تسبب مشاكل خطيرة أثناء عملية علاج الحرارة. يمكن أن تتسبب هذه الضغوط في تكسير كتلة قبل الأوان في أي وقت ، حتى أثناء الطحن النهائي أو أثناء خضوع الكتلة تصنيع التفريغ الكهربائي للأسلاك (EDM).

من الأفضل استخدام درجات أقل تكلفة من فولاذ أدوات الجودة. يمكن استخدام D-2 بدلاً من الفولاذ المعدني المسحوق ، على سبيل المثال ، أو يمكن استخدام A-2 بدلاً من D-2. يمكن لمراجعة خيارات المواد لجميع مكونات الموت توليد المدخرات.

سماكة المواد المستخدمة في بناء الموت هي المنطقة المنطقية التالية للتحقيق في توفير التكاليف. كانت هناك قاعدة عامة دائمًا لاستخدام كتل يموت بسمك 1.5 بوصة عند سماكة المواد التي تصل إلى 0.125 بوصة. ومع ذلك ، في العديد من التطبيقات ، ستعمل كتل القالب بحجم 1.25 بوصة أو حتى 1 بوصة ، وسيتم تحقيق وفورات في التكاليف في الإنفاق على الصلب للأدوات والآلات و EDM. يمكن أن يؤدي تقليل سماكة حامل اللقاء واللكمة إلى توفير وفورات إضافية.

لاستخدام كتلة تموت بسمك 1 بوصة للمواد السميكة ، يجب اتخاذ الخيارات. إذا كانت هناك حاجة إلى براغي نصف بوصة للقوة ، فسيتم ترك غرفة قليلة جدًا لحياة الموت أو قوة الكتلة. أحد الخيارات هو استخدام مسامير أصغر ولكن لإضافة المزيد منها إلى التصميم. تشمل البدائل الأخرى تقليل صلابة Rockwell من الصلب الأداة بنقطة أو اثنتين لمنحها المزيد من القوة أو التحول إلى درجة أكثر مقاومة للصدمات من الصلب.

ومع ذلك ، يمكن أن يخلق فولاذ الموت الأرق أقسامًا أضعف في تقليم وتشكيل مناطق الأداة ، مما قد يجعل من المخاطرة للغاية تقليل سمك على الإطلاق.

واجهت نفس المشكلات في النصف العلوي من الموت. مصدر قلق إضافي هو مقدار الغرفة اللازمة لينابيع الموت. إذا تم ضغط هذه الينابيع إلى ما هو أبعد من المستوى المحدد من قبل الشركة المصنعة لمعرفة متوسط ​​العمر المتوقع المعين ، فإن معدل الفشل يزيد بسرعة. إذا كانت أحجام الإنتاج منخفضة بدرجة كافية ، فقد لا يكون هذا مشكلة. بالنسبة لأحجام الإنتاج المرتفعة ، يكون الاختيار بين انخفاض تكلفة الأدوات الأولية والنفقات المرتبطة باستبدال الربيع المتكرر والوقت المتصل.

مجال آخر للبحث عن وفورات في التكاليف هو حجم المكونات المستخدمة في بناء الموت. يمكن بناء الأدوات باستخدام أقسام تموت كبيرة جدًا ، مما يقلل من عدد الكتل إلى الجهاز والأسلاك والتركيب ، مما يقلل التكلفة الأولية للأدوات.

الشكل 1: تسبب الاختلافات في سماكة المواد تبريدًا غير متساوٍ عندما يتم معالجته بالحرارة. أرق أقسام تبرد أولاً ، ولكن بعد ذلك ارسم الحرارة من أقسام أكثر سمكا.

بطبيعة الحال ، يقتصر المتهور الذي يبني الأدوات في المنزل على استخدام أقسام الموت فقط بقدر ما يمكن أن يتعامل مع أجهزته. على الرغم من أنه يتم تجاهله في بعض الأحيان من قِبل أحد المتسابقين الذين يخططون لشراء الأدوات ، إلا أن نفس الاعتبار ينطبق - يجب ألا تكون أقسام الأدوات التي يتم الاستعانة بمصادر خارجية أكبر مما يمكن استيعابه من خلال المعدات المستخدمة للحفاظ عليها.

يجب النظر في عوامل أخرى أيضًا عند اتخاذ قرار بشأن أحجام مكونات الموت. عندما تكسر كتل الموت الكبيرة ، على سبيل المثال ، تكون الإصلاحات دائمًا أكثر تكلفة من تلك الموجودة في أقسام الموت الأصغر. يمكن أن يؤدي استخدام كتل الموت الكبيرة أيضًا إلى زيادة خطر الإصابة بالمشاكل التي تتطور أثناء عملية علاج الحرارة. اعتمادًا على شكل وحجم الفتحة في الكتلة ، يمكن أن تتطور الضغوط التي قد تسبب التكسير.

المعالجة الحرارية

إن المعالجة الحرارية من فولاذ الأدوات هي أحد المجالات التي يجب ألا تؤخذ فيها الاختصارات أبدًا. من المهم أن تتضاعف السحب ، كحد أدنى. هناك حاجة إلى زيادة درجات الحرارة بنسبة 25 درجة مع السحب الثاني لضمان التخفيف السليم. تعتبر المعالجة الحرارية المناسبة ذات أهمية خاصة عندما تكون أقسام الصلب للأدوات رقيقة أو ضعيفة ، كما هو الحال في بيئة الختم الواعية للتكلفة اليوم.

يوضح الشكل 1 مقطع عرضي من لكمة قاعدة التمثال. تشير الأسهم إلى اتجاه تدفق الحرارة أثناء عملية التبريد. أنحف قسم يبرد أولاً ؛ ثم يتم سحب الحرارة من الأقسام الأكثر سمكا إلى الأقسام الأرق. يمكن أن تتسبب عملية التبريد غير المتكافئة في تشوه وتخلق الإجهاد في الكتلة. لإبطاء عملية نقل الحرارة ، يمكن لفت الكتلة في غلاف أداة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو وضعه على طبق ساخن أثناء عملية التبريد. من المهم وضع الكتلة ذات القسم الأكثر أنحفًا على اللوحة الساخنة.

كلما كانت الزوايا الأكثر حدة التي تحاول الحرارة فيها ، زادت فرصة تكسير الكتلة. يجب تباطؤ نقل الحرارة لإنشاء كتلة مستقرة.

إحدى القضايا النهائية المتعلقة بمعالجة الحرارة والتخفيف تنطوي على التركيب الجزيئي لصلب الأدوات وكيف تتأثر بالقوى الناتجة أثناء عملية الطمس. نتيجة للقصف المستمر ، تصبح الجزيئات في الصلب أداة مضغوطة وبالتالي أكثر كثافة (انظر الشكل 2). قد تزداد صلابة روكويل بقدر نقطة.

الشكل 2:

يمكن أن يكون القصف المستمر الذي تتعرض له الأدوات مضغوطًا في الصلب ، مما يزيد من صلابة Rockwell بقدر نقطة.

هذه الهياكل الجزيئية الكثيفة يمكن أن تسبب كتل الموت في رقاقة. يمكن أن تساعد عودة كتل الموت إلى حالتها الأصلية التي عولجت بها الحصص في تمديد حياة الموت ، والتي يمكن أن تكون مهمة للأدوات ذات الحجم المنخفض والتي لم يتم بناؤها سوى القليل من الحياة.

بعد أن يتم شحذ كتل الموت ، يجب أن يتم تعزيزها. يجب أن تعيد إلى درجة حرارة 25 درجة أقل من درجة حرارة السحب الأصلية. قد يؤدي تجاوز درجة حرارة السحب الأصلية إلى حدوث تغييرات أبعاد في الكتل.

الإبداع هو المفتاح

عند البحث عن طرق لتوفير المال على الأدوات للتطبيقات ذات الحجم الأدنى ، من الأفضل أن تبدأ بأبسط الخيارات. قد تتوفر طرق أقل تكلفة لبناء أداة ، ولكن ينبغي تجنب اختصارات التكلفة أكثر لاحقًا.

تختلف احتمال وفورات التكاليف لكل أداة. من المحتمل أن تنجم أكبر المدخرات عن الإبداع الذي تم تصميمه وبناءه. هل يمكن الجمع بين العمليات؟ هل يمكن الجمع بين الأجزاء؟ هل يمكن القضاء على العمليات؟

إن الاعتماد على موهبة مهندسي الأدوات الداخلية أو تطوير علاقة مع دار للأدوات ذات الخبرة سيمنح الصالح أفضل فرصة لخفض التكاليف ، والفوز بالعطاءات ، وكسب المال على الوظائف.