تصميم يموت لقطع مسطحة

  تحقيق الكمال في مهمة صعبة

  التسطيح هو واحد من أصعب الخصائص التي يمكن تحقيقها في قالب ختم تقليدي. بعض العوامل التي تتحكم في التسطيح الجزئي هي:

  1. شدة قطع تشوه الصلب.

  2. الخواص الميكانيكية لمواد الصفيحة.

  3. التسطيح واردة من المواد أو لفائف.

  4. سماكة المعدن.

  5. الإجهاد المتبقي الناشئ في العمليات السابقة.

  6. مستويات الاجهاد في مناطق مختلفة داخل الجزء.

  في معظم الحالات التي يجب أن تكون الأجزاء فيها مسطحة ، يتم إنشاء التشوه الأولي أثناء الطمس أو الثقب أو التشذيب. خلال هذه العمليات ، يتم إنشاء الضغط ، والذي يشكل سلالة على طول سطح الجزء. إن هذه السلالات هي السبب في تحريف الجزء الخاص بك ، والانحناء ، والتشوه. لذلك ، فإن الطريقة الواقعية الوحيدة لتحقيق التسطيح الجزئي هي إبقاء إجهاد الجزء الداخلي عند الحد الأدنى أو لتفتيت السلالة بعد أن تكون قد تشكلت.

  دراسة العمليات الخاصة بك

  الخطوة الأولى لتحسين مشاكل التسطيح هي النظر في عملية القطع أو الاختراق. إذا كانت متطلبات التسطيح في الجزء الخاص بك تتضمن تفاوتات معقولة ، فيمكن معالجتها بشيء بسيط مثل تغيير خلوص القطع. على الرغم من أن هذه ليست أفضل طريقة لتحقيق التسطيح الجزئي الحرج ، إلا أنها الطريقة الأكثر اقتصادا.

  يؤثر تخليص القطع والثاقب المختار على مقدار الضغط الداخلي الناتج. اعتمادًا على نوع المعدن والتخليص بين قطع الفولاذ العلوية والسفلية ، يمكن أن يكون هذا الإجهاد هامًا بدرجة كافية لتشجيع تشويه الجزء.

  زيادة تخليص القطع أثناء عملية الثقب يقلل من الضغط الجزئي ، وذلك أساسا لأن تشوه المعدن الانضغاطي حول ثقب الثقب يتناقص. عندما يكون الخلوص بين الثقب الثاقب وزر القالب غير كاف ، فإن المعدن يضطر إلى تشويه اللدنة أو سنام حول محيط ثقب الثقب. هذا يخلق التوتر في الجزء. زيادة التخليص يقلل من شدة التشوه ، وبالتالي الحد من التوتر (انظر الشكل 1).

شكل 1:

تأكد من ترك ما يكفي من إزالة القطع حول ثقوب بيرس - إنه أمر حاسم في تجنب تشويه البلاستيك.

  ضع في اعتبارك أنه كلما قمت بزيادة إزالة القطع ، سيتم إدخال المزيد من الإجهاد إلى سبيكة. إذا كان من المقرر أن يتم حفظ البزاق ، فيجب تقليل تخليص عملية التفريغ.

  قطع وتحمل.

  وهناك طريقة شائعة جداً لتحقيق التسطيح الجزئي في قالب متدرج هي استخدام عملية القطع والحمل (انظر الشكل 2). تحافظ عملية القطع والحمل على الجزء المسطح أثناء عملية القطع ثم تخرجه بعد ذلك من شريط الناقل. في عملية القطع والحمل ، والبلاستيك المنتجة هو جزء قطعة. أثناء عملية القطع ، يتم ضغط المعدن ويتم تثبيته بشكل مسطح بين وجه ثقب القطع ولوح الضغط العالي. يتم تشغيل هذه اللوحة بواسطة أسطوانة النيتروجين أو وحدة القالب الهيدروليكي أو الوسادة الهيدروليكية.

الشكل 2:

في طريقة القطع والحمل ، تُفرغ قطعة ما في منتصف الطريق بينما يتم ضغط المعدن وتثبيته ، ثم يتم دفعه من خلال ثقب أصغر من ثقابة القطع.

  يتم ملء الجزء ما يقرب من 50 في المئة من الطريق من خلال القطاع وترك في هذا الموقف. الضغط المدفوع تحت القاع أيضا على حذاء الموت.

  يتم دفع الجزء لاحقاً بضربة أصغر قليلاً من ثقب القطع السابق. من المهم جداً استخدام تخفيضات القطع المخفضة لعمليات القطع والحمل. هذا ضروري لسببين رئيسيين - للحفاظ على بياض في قطاع الناقل والحد من تشوه القطع للالزلاقة ، أو جزء.

  اختيار إزالة القطع والاختراق لكمة القطع هي وظائف لسمك المادة والخصائص الميكانيكية. ومع ذلك ، فإن القاعدة الأساسية الجيدة لمعظم التطبيقات هي الحصول على تخليص قطع حوالي 2 إلى 4 في المائة من سماكة المعدن في كل جانب وتغلغل نحو 50 في المائة من سماكة المعدن.

  بعد اكتمال عملية القطع ، حاول تجنب دفع السلاج مرة أخرى إلى الشريط ، لأن هذا قد يسبب تشوهًا غير ضروري للجزء. يمكن طرد الجزء لاحقاً من خلال القالب باستخدام كمة طرد ذات مظهر أصغر قليلاً من ثقب القطع الأصلي. والقاعدة الأساسية هي جعل القاذف أصغر بنسبة 1 في المئة.

  ضع في اعتبارك أنه عندما تستخدم مخزونًا سميكًا مع تخفيض واضح للقطع ، فقد يسبب التشوه الشديد في البلاستيك نموًا في الشريط. عندما تقلل من إزالة القطع ، فإنها تجعل المعدن يتحرك بعيداً عن الثقب ، مما يؤدي إلى زيادة حجم المعدن. قد يكون النمو من لكمة معينة 0.005 فقط ، ولكن في القالب التدريجي مع 30 محطة ، لديك مشاكل كبيرة في نهاية السطر. للمساعدة في التغلب على هذا ، يمكن إضافة فتحات التوسعة إلى مناطق خالية من الشريط. تسمح مناطق الفراغ هذه بمساحة لتدفق المعدن ، مما يساعد على تقليل نمو الشريط (انظر الشكل 3).

الشكل 3:

إن ترك حيز للتوسع في المخزون أمر بالغ الأهمية في طريقة القطع والحمل.

  الصقل الدقيق والنقط

  المسح على ما يرام. طريقة أخرى تستخدم لتحقيق الأجزاء المسطحة هو الصقل الدقيق. يتطلب هذا النوع من العمليات عملية ضغط دقيق خاص ، والتي تتطلب استثمارًا كبيرًا ولكن بشكل عام ينتج خصائص تسطيح جزئية ممتازة.

  يسمح هذا النوع من العمليات أيضًا بإزالة الحافة المقطوعة للجزء بالكامل بدون كسر. هذا أمر مرغوب للغاية ، خاصة عندما تقوم بتصنيع أجزاء مختومة مثل التروس أو غيرها من العناصر التي تتطلب الاتصال الكامل.

  تستخدم عملية الصهر الدقيق لوحًا خاصًا عالي الضغط يحتوي على حلقة ستينغر. هذه الحلقة ستينجر هو إسقاط barblike التي هي مخوزق أو صاغ في الصفائح المعدنية المحيطة ملف القطع. وتتمثل مهمتها في الحفاظ على تدفق المعدن للخارج بشكل مرن عند قطع المعدن.

  نظرًا لأن استخدام الصقل الدقيق يستخدم القليل من قطع أو عدم وجود قطع ، فإن كمية تدفق المعادن الخارجية يجب تقييدها والتحكم فيها. فقط عندما يتم تقليل تدفق المعادن إلى الخارج ، يمكن تحقيق خط قص كامل. مثل عملية القطع والحمل ، فإن عملية الصهر الدقيق تحافظ على المسطحة الفارغة أثناء القطع. ومع ذلك ، وعلى عكس القطع والحمل ، فإن عملية الصهر الدقيق تستخدم وسادة رام ذات ضغط عالٍ جدًا لتثبيت المعدن المسطح. هذا يضمن أقصى قدر من الضغط الفارغ والضغط المسطح (انظر الشكل 4).

الشكل 4:

تساعد وسادة الكبس عالية الكفاءة على ضمان التسطيح المادي في عملية الصقل الدقيق.

الشكل 5

  التنقير. لنفترض أن لديك جزءًا يجب أن يكون مسطحًا ، وأن تصميم القالب الحالي لا يشتمل على طريقة للتحكم في ضغوط الجزء. لا تقلق - فقط نقش الفراغ.

  إن تنقيط الفراغ ، وهي عملية تعالج الإجهاد الداخلي بعد أن تم إنشاؤه بالفعل ، يستخدم نمطًا متقاطعًا يتم تشكيله في أحد الأسطح أو كليهما من الجزء بعد إجراء كل القطع وتشوه معدني كبير. يكسر نمط التمتمة ضجيج الجزء الداخلي ويدمر جزء الذاكرة ، مما يسمح بإعادة تشكيله.

  يتعلّق عمق النتانة بسُمك المعدن ، والخصائص الميكانيكية للمادة ، والجهد الناجم سابقًا. قد يكون التجريب ضروريًا لتحقيق النتائج المرجوة.

  هناك المزيد من الطرق لعقد أجزاء مسطحة. العمليات مثل تدفق قبضة وغطاء مجمع هي أيضا بشعبية كبيرة. إن محاولة جعل الأجزاء مسطحة باستخدام الحمولة القصوى أو النقود ، يمكن أن تدمر الموت أو الضغط ، خاصة إذا لم تكن المعدة مصممة له.

  باستثناء المعدن السميك جداً أو الناعم جداً ، فإن الحمولة المفرطة لن تؤدي عموماً إلى أي مكان. العنصر الأساسي الذي يجب تذكره هو التحكم في أو كسر جزء الضغط الداخلي.