تشكيل آلة ضغط الفرامل

يركز هذا القسم على الانحناء ، وعملية التشكيل الأكثر ارتباطًامع الصحافة الفرامل.

الشكل 1. عناصر فرامل الضغط الهيدروليكية CNC النموذجية.

خصائص المعدات

عادة ما تكون مكابح الضغط في نطاق سعة 20 إلى 200 طن مع أطوال سرير تتراوح من 4إلى 14 قدمًا (1.2 مترًا إلى 4.3 مترًا). قد يتم تشغيلهمبواسطة هيدروليكي ميكانيكي أو هيدروليكي أو ميكانيكييعني. قد يكونون \"متحمسين \" أو محبطينجي ، \"حسب اتجاه الكبشضربة السلطة. يوضح الشكل 1 CNC المخفضفرامل الضغط الهيدروليكية.

قد تكون مكابح الضغط مجهزة بواحد منعدة أنواع من المقاييس الخلفية ، بما في ذلك القياس اليدويلاي مقاييس وضعها وضبطها ، دبابيس التيأدخل ثقوبًا في الشغل والكمبيوتروحدات قابلة للبرمجة يتم التحكم فيها رقميًاالتي تضبط الإعدادات بعد كل ضربة.

عملية

يتم تغذية معظم مكابح الضغط يدويًا. الالمشغل يحمل الشغل بينلكمة وتموت ضد الظهر المناسبمقياس ، يوفر البعد المحدد مسبقًا لـينحني (الشكل 2).

قسم إعداد الفرامل الصحافة

الشكل 2. في رسم هذا المقطع لفرامل الضغط ، تكون قطعة العمل في موضعها ، وتُظهر العلاقة بين مقياس الظهر ، والكبش ، والسرير ، والأدوات.

الشكل 3. مثال على الانحناء الهوائي. لكمة تدفعقطعة العمل في تجويف القالب. قطعة العمل تلامس فقطرأس القالب العلوي وحافتي القالب السفلي.

القاع أو الصك

الشكل 4. في \"الصك \" أو \"القاع \" يتم تصنيع المثقاب والقالب إلى زاوية الانحناء النهائية المطلوبة. يتم تشكيل قطعة العمل بالكامل في القالب.

عندما يتم وضع الفراغ بشكل صحيحيتم تنشيط الجهاز مما يؤدي إلى تحرك الكبشنحو السرير ، وتتشكل الشغلبين الموت واللكمة. ثم الكبشيعود ، مما يسمح بإزالة الشغل.

أحد أنواع تشغيل مكابح الضغط هو الهواءثني الصفائح المعدنية في خط مستقيمزاوية. كما هو مبين في الشكل 3 ، تدفع اللكمةقطعة العمل في تجويف القالب. على مدارالعملية بأكملها ، اللمسات الشغلفقط غيض من المثقاب وحافتييموت السفلي. عندما تموت قوة العلويصدر ، الشغل \"الينابيع \" إلىتشكل زاوية نهائية. كمية الربيع الخلفيترتبط مباشرة بنوع المادة وسمكهاالحبوب والمزاج.

الشكل 5. أمثلة لتشكيل مكابح الضغط.

لتقليل وقت الإعداد ، تستخدم معظم أدوات الهواءيتم الانحناء بنفس الزاوية في كليهمااللكمة والموت. عادة يموت 80 درجة أو 85 درجةتستخدم الزاوية للسماح بعودة زنبركية كافيةللحصول على زاوية نهائية 90 درجة.

إرشادات الحد الأدنى لعرض الشفة

في الحالات التي تتطلب دقة الأبعادوالدقة الزاوية ، عملية تشكيل أخرىمطلوب (الشكل 4). هذه العملية تسمى\"Coining \" أو \"Bottowing. \" تتطلب النقودوجود لكمة والقوالب المصنعة لالمطلوب زاوية الانحناء النهائي وإجبار العملقطعة كاملة في القالب. تقلل العملةالربيع ، ولكن هذه العملية محدودة بـقدرة حمولة الفرامل الصحافة.

المزايا والقيود

الميزة الأساسية للصحافةالفرامل كأداة تشكيل تكمن في مرونتها. الاستخدام معيار vee-dies يسمح اقتصاديًاعمليات الإعداد وأوقات التشغيل على حصص صغيرة وبروتو-أنواع. تقريبا أي حجم جزء وشكليمكن أن تتلاءم مع الأداة القياسيةجي ، مما يلغي التكلفة والمهلة الزمنية لرابطةإد مع أدوات شكل الصحافة. الشكل 5 يصورتعقيد الأجزاء التي يمكن تصنيعهاعلى الفرامل الصحافة.

مكابح ضغط حديثة قابلة للبرمجةالمقاييس الخلفية باستخدام مجموعات متعددة للقوالب ، لهاجعل عملية التشكيل هذه أكثر تنافسيةtive لفترات أطول.

في الحالات التي تتطلب تصميمات المنتجات speأدوات على شكل cially ، اضغط على تكاليف يموت الفرامل ومهل زمنية متواضعة نسبيا.

النطاق الهائل لأحجام قطع العملوالتي يمكن استيعابها في مكابح الضغطميزة أخرى مهمة. قد يكون الحجممحدودة بطول الكبش والقدرةلإزالة الشغل من الجهازبعد التشكيل.

منذ تغييرات يموت يتم إنجازها بسرعة ،يمكن إنشاء مجموعة متنوعة من الأشكال القياسية فيتكلفة متواضعة ، مما يوفر مرونة كبيرةفي تكوين المنتج النهائي. لأن كليتم قياس الانحناء بشكل منفصل ، كل منعطف أو أوبرايقدم إمكانات إضافيةاختلاف الأبعاد.

الشكل 6. توجيهات الحد الأدنى لعرض شفة.

متطلبات التصميم

● داخل بيند نصف قطرها. في تشكيل ، مشتركيجب تحديد نصف القطر لجميع الانحناءات على جزء ماكلما كان ذلك ممكنا ، وخفض التكاليف وتحسينجودة. متطلبات نصف القطر الداخلي ، وهيأقل من الحد الأدنى الموصى به الموضح فيالجدول 1 ، يمكن أن يخلق مشاكل تدفق المواد فيالمواد اللينة والكسر في المواد الصلبة.

لمزيد من المعلومات حول الانحناء نصف القطر ، انظرفصل اختيار المواد.

●حجم شفة. عرض الشفة الأدنىيجب أن تكون على الأقل أربعة أضعاف سمك المخزونبالإضافة إلى نصف قطر الانحناء (الشكل 6). يتطلب أيضاتضييق الحافة يمكن أن تفرط في تحميل المعدات ،تشويه الجزء وإتلاف الأدوات.

●تباعد شفة. مسافة دنيابين الانحناءات مطلوب لاستيعابالأدوات. التباعد بين الانحناءات ، على سبيل المثاليجب إعادة النظر في كفاف على شكل \"U \"مع المورد قبل الانتهاء منالتصميم ، حيث يمكن أن تكون قابلية تكرار الأبعاديصعب صيانتها بدون أدوات مخصصة.

●\"نفاد \" شفة. من غير الواقعي إضافةأبعاد وسيطة للوصول إلى إجماليالبعد. بدلا من ذلك ، فهو عملي واقتصاديمرغوب فيه cally للسماح بتراكمتباين الأبعاد في أدنى درجة حرجةأو الانحناء على كل محور. (هذه التراكمغالبًا ما يُشار إلى العناصر باسم \"مكدس \" والميزة التي تمتص الاختلاف شائعةly تسمى شفة\"نفاد\" (الشكل 7). ملحوظةاستخدام الثقوب \"المحيطة \" لاستيعاب التسامحتراكم التعصب.

●الميزات في أو بالقرب من الانحناءات. ميزات مثللا ينبغي أن تكون الثقوب والفتحات وبعض الشقوقيقع أقرب من 3 سمك بالإضافة إلىنصف قطر الانحناء من المنعطف. النتيجة سوف تسببمجموعة متنوعة من المشاكل بما في ذلك ميزة distorنشوئها وعدم القدرة على مقعد حسم الأجهزة(الأشكال 8 و 9 و 10). إذا كان يجب أن تكون الميزة قريبةإيه الانحناء من الموصى به ، النظرتمديد الفتحة بعد خط الانحناء

الشكل 7. يُشار إلى تراكمات التفاوتات في الأبعاد على أنها \"مكدس \" والميزة التي تمتص التباين تسمى شفة \"نفاد \".

الشكل 8. حفرة موضوعة بالقرب من خط الانحناء تصبح مشوهة في عملية الضغط على الفرامل.

(الشكلان 11 و 12). إذا كان أحد أبعاد الفتحة هو funcمهم مؤقتًا استخدام ميزة كما هو موضح فيالشكل 11.

●ذو زوايا - زاوية حادة. لضمان التكرار في الانحناءزوايا أقل من 90 درجة في شكل vee-die أحادي الانحناءالعمليات غالبا ما يكون من الضروري توظيف speالمعالجة والأدوات بتكلفة إضافية.

استخدام معيار 90 درجة الانحناءات حيثما أمكن ذلكبلي هو الأفضل. اتساق الزوايا يؤثرإد من خلال الاختلافات في المواد والصحافة مكرراقدرة.

●علامات الموت. فجوات طفيفة على الخارججانب (جانب القالب) من الشغل (الشكل 13)غالبًا ما ينتج عن ملامسة الحواف العلوية لـيموت أثناء التشكيل. هذه متأصلة فيالعملية.

ممارسات الأبعاد

أثبتت التجربة العملية أن ضاعيجب أن تكون ممارسات sioning والقياسمفهومة ومتفق عليها من قبل جميع الأطرافتحقيق معايير التفتيش العملية. إلىتحقيق نتائج متسقة عند القياسالأجزاء المشكلة ، يجب وضع معيارحول مكان وكيفية اتخاذ الأبعاد.

●يجب قياس أبعاد النموذجالمجاورة مباشرة لنصف قطر الانحناء فيأمر بعدم تضمين أي زاوية وتسطيحتناقض تعارض تضارب. انظر الشكل 14.

● أبعاد الميزة إلى الميزة على الشكلستكون الأرجل من أي طول على الأجزاء المرنةيُفترض أن يقاس في ظروف مقيدةنشوئها ، عقد الجزء المثبت على المطبوعاتمواصفات الزاويّة. انظر الشكل 15. هذاالمعيار المناسب لغالبية رقيقةأجزاء الصفائح المعدنية والنتائج وظيفيةالمنتج.

●تختلف الأساليب المقيدة من جزء إلىالجزء ، اعتمادًا على الشكل والحالة الماديةنشوئها. بالنسبة للكميات الكبيرة ، تكون أداة القياسالأكثر عملية للسرعة والتكرار. الالتكلفة العالية نسبيًا تبررها الزيادةمعدل الإنتاج والموثوقية المكتسبة.

أبسط جهاز تقييد ميتوزن. الوزن المراد استخدامهخلال عملية القياس يجب أن تكون محددةfied وكذلك الشكل المادي. الوزنغالبا ما تستخدم لإزالة الموادحالة خارج التسطيح ، أحيانًا في حالة مخالفةتقاطع مع قياس الزاوي.

الشكل 9. شق تصبح مشوهة.

الشكل 10. إن جلوس أدوات التثبيت بالقرب من الحافة يتسبب في انحناء الجزء من الضغط.

الشكل 11. ممارسات التصميم البديلة (أمثلة \"B و C \") للتخفيف من مشاكل البعد والتشويه المرتبطة بالمثال \"A. \" مثال \"C \" هو أسهل إنجاز.

الشكل 12. هنا مثال على ثقب مشقوق مع حسمالأجهزة المحددة بالقرب من المنعطف. فتحة الإغاثة فييسمح خط الانحناء بالإدخال دون تشويه.

كما هو مبين في الشكل 15 ، كتل متوازية بواسطةأنفسهم ، أو مع لقط الأجهزة ، مشكلةباقتدار الأكثر توظيفًا وعمليةقيود الاستخدام العرضي ، عندما تحتاج الساقينليتم الاحتفاظ بها عند 90 درجة ومتوازية. في حالات نادرةعندما يكون القياس المقيد غير مناسب ،يجب أن يعكس الرسم هذا المطلب.

مثل هذه الحالات تؤدي عادة إلى تصنيع خاصالخطوات التي قد تضيف تكلفة كبيرة.

بالإضافة إلى هذه الاعتبارات ، فإن استخدامستزيد الإرشادات التالية من manufacقابلية التصاميم لتشكيل مكابح الضغط.

حدد مرجعًا واحدًا قريبًا من نهاية ملفجزء والحفاظ على نفس المسند في كل ما يتعلق

الشكل 13. الأعلى. غالبًا ما تنتج المسافات البادئة الطفيفة على السطح الخارجي (جانب ثنائي) لقطعة العمل عن ملامسة الحواف العلوية للقالب أثناء التشكيل. لاحظ في الصورة السفلية التشوه في الميزة بالقرب من خط الانحناء.

الشكل 14. ممارسة القياس الصحيحة لأبعاد الشكل.

الرسومات (الشكل 16). يجب أن يكون هذا المرجع ملفميزة مثقوبة في السطح المسطح الرئيسيالجزء المحدد على أساس التسلسلمن الانحناءات. المناقشة المبكرة مع المورد قدتكون مفيدة في اختيار المساند والأبعادعلى نحو فعال.

بالنسبة لمعظم الإنتاج الاقتصادي ، البعدالجزء في اتجاه واحد كلما أمكن ذلك.

بسبب الطبيعة المتسلسلة للتشكيلالعملية ، وحقيقة أن اختلاف الأبعاديتم تقديمه في كل منعطف ، والأبعاد فياتجاه واحد يوازي العملية ويساعدللتحكم في تراكم التسامح.

يوصى عمومًا بهذا البعدمن ميزة إلى حافة.

أبعاد الميزة إلى الميزة في طائرتينيجب اجتنابها. أبعاد الميزة إلى الانحناءقد تتطلب تركيبات خاصة أو قياس.

التفاوتات في خانة العنوان للرسمقد تكون مقيدة بشكل غير ضروري لبعضالأبعاد والزوايا ، في حين أنها مناسبة للغايةللاخرين.

يمكن أن تكون أي درجة من الدقة تقريبًايتحقق إذا لم تكن التكلفة موضوعا. لاقتصاديالتصنيع ، فمن الضروري اعتماد البعدsioning الممارسات التي تأخذ في الاعتبار الشخصيةعلم النفس وقيود العملية العاليةضوء العلاقات ذات الأبعاد الحرجة حقا.

الشكل 15. مثال للقياس من وضع مقيد.

الشكل 16. مثال على الأبعاد المناسبة للأجزاء التي سيتم تشكيلها في مكبس الضغط. يتم تحديد مسند واحد (ميزة مثقوبة) بالقرب من نهاية الجزء. يجب الاحتفاظ بالمرجع نفسه في جميع الرسومات ذات الصلة.