تصفح الكمية:103 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2017-07-23 المنشأ:محرر الموقع
خصائص المعدات
عادة ما تكون مكابح الضغط في نطاق قدرة من 20 إلى 200 طن مع أطوال سرير تتراوح من 4 إلى 14 قدمًا (1.2 مترًا إلى 4.3 مترًا) ، ويمكن تشغيلها بوسائل ميكانيكية أو هيدروليكية أو ميكانيكية هيدروليكية. قد يكونون \"متقدمين \" أو \"منخفضين \" ، حسب اتجاه ضربة قوة المكبس. يوضح الشكل 1 مكبس هيدروليكي CNC منخفض المفعول.
قد تكون مكابح الضغط مجهزة بواحد من عدة أنواع من المقاييس الخلفية ، بما في ذلك المقاييس الموضوعة والمعدلة يدويًا ، والدبابيس التي تشغل ثقوبًا في قطعة العمل والوحدات القابلة للبرمجة التي يتم التحكم فيها رقميًا والتي تعدل الإعدادات بعد كل ضربة.
عملية
يتم تغذية معظم مكابح الضغط يدويًا. يحمل المشغل قطعة العمل بين الثقب ويموت مقابل المقياس الخلفي المناسب ، مما يوفر البعد المحدد مسبقًا للانحناء (الشكل 2).
|
|
 |
عندما يتم وضع الفراغ بشكل صحيح ، يتم تنشيط الماكينة مما يؤدي إلى تحرك الكبش نحو السرير ، وتتشكل قطعة العمل بين القالب واللكمة. ثم الكبشيعود ، مما يسمح بإزالة الشغل. أحد أنواع عمليات مكابح الضغط هو الانحناء الهوائي للصفائح المعدنية بزاوية خط مستقيم. كما هو مبين في الشكل 3 ، فإن المثقاب يدفع قطعة العمل إلى تجويف القالب. طوال العملية بأكملها ، تلمس قطعة العمل طرف المثقاب وحافتي القالب السفلي فقط. عندما يتم تحرير قوة القالب العلوي ، فإن قطعة العمل \"تعود إلى الخلف \" لتشكيل زاوية نهائية. يرتبط ظهر الربيع ارتباطًا مباشرًا بنوع المادة وسمكها وحبوبها ومزاجها.
لتقليل وقت الإعداد ، يتم تصنيع معظم أدوات الانحناء بالهواء بنفس الزاوية في كل من الثقب والقالب. عادةً ما يتم استخدام زاوية القالب 80 درجة أو 85 درجة للسماح لعودة زنبركية كافية للحصول على زاوية نهائية 90 درجة. في الحالات التي تتطلب دقة الأبعاد والدقة الزاوية ، يلزم إجراء عملية تشكيل أخرى (الشكل 4). تسمى هذه العملية \"النقش \" أو \"القاع \". تتطلب عملية النقش وجود ثقب وقالب مصنوع إلى زاوية الانحناء النهائية المطلوبة وإجبار قطعة العمل تمامًا على القالب. تقلل النقود من عودة الربيع ، ولكن هذه العملية محدودة بقدرة حمولة مكبس الضغط. المزايا والقيود تكمن الميزة الأساسية لمكابح الضغط كأداة تشكيل في مرونتها. يسمح استخدام vee-dies القياسي بإعدادات اقتصادية وأوقات تشغيل على مجموعات صغيرة ونماذج أولية. يمكن استيعاب أي حجم جزء وشكل تم تشكيله تقريبًا مع الأدوات القياسية ، مما يلغي التكلفة والمهلة المرتبطة بأدوات نموذج الضغط. يوضح الشكل 5 مدى تعقيد الأجزاء التي يمكن تصنيعها على مكبس الضغط. مكابح الضغط الحديثة ذات المقاييس الخلفية القابلة للبرمجة باستخدام مجموعات متعددة للقالب ، جعلت عملية التشكيل هذه أكثر قدرة على المنافسة على المدى الطويل. في الحالات التي تتطلب فيها تصميمات المنتجات أدوات مصممة بشكل خاص ، تكون تكاليف قوالب ضغط المكابح ومدد التسليم متواضعة نسبيًا. تعد المجموعة الهائلة من أحجام قطع العمل التي يمكن استيعابها في مكبس الضغط ميزة أخرى مهمة. قد يكون الحجم مقيدًا بطول الكبش والقدرة على إزالة قطعة العمل من الماكينة بعد التشكيل. نظرًا لأن تغييرات القوالب تتم بسرعة ، يمكن إنشاء مجموعة متنوعة من الأشكال القياسية بتكلفة متواضعة ، مما يوفر مرونة كبيرة في تكوين المنتج النهائي. نظرًا لأن كل منعطف يتم قياسه بشكل منفصل ، فإن كل منعطف أو عملية تقدم إمكانية تباين إضافي في الأبعاد. |  |
| متطلبات التصميم ●داخل بيند رادي.عند التشكيل ، يجب تحديد نصف قطر مشترك لجميع الانحناءات على جزء ما قدر الإمكان ، مما يقلل التكاليف ويحسن الجودة. يمكن لمتطلبات نصف القطر الداخلي ، والتي تقل عن الحد الأدنى الموصى به الموضح في الجدول 1 ، أن تخلق مشاكل في تدفق المواد في المواد اللينة والتشقق في المواد الصلبة. لمزيد من المعلومات حول انحناء نصف القطر ، راجع فصل اختيار المواد. ●حجم شفة. يجب أن يكون الحد الأدنى لعرض الشفة أربعة أضعاف سماكة المخزون بالإضافة إلى نصف قطر الانحناء (الشكل 6). قد يؤدي طلب شفة ضيقة جدًا إلى زيادة التحميل على المعدات وتشويه الجزء وتلف الأدوات. ●تباعد شفة. مطلوب مسافة دنيا بين الانحناءات لاستيعاب الأدوات. يجب مراجعة التباعد بين الانحناءات ، كما هو الحال على سبيل المثال في كفاف على شكل \"U \" ، مع المورد قبل الانتهاء من التصميم ، حيث قد يكون من الصعب الحفاظ على قابلية تكرار الأبعاد بدون أدوات مخصصة. ●\"نفاد \" شفة. من غير الواقعي إضافة أبعاد وسيطة للوصول إلى بُعد شامل. بدلاً من ذلك ، من العملي والمرغوب اقتصاديًا السماح بتراكم اختلاف الأبعاد في أقل ميزة حرجة أو الانحناء على كل محور. (غالبًا ما يشار إلى هذه التراكمات باسم \"مكدس \" والميزة التي تمتص التباين يطلق عليها عادةً حافة \"نفاد \") (الشكل 7). لاحظ استخدام الثقوب \"المحيطة \" لاستيعاب تراكم التسامح. ●الميزات في أو بالقرب من الانحناءات.يجب ألا تكون الميزات مثل الثقوب والفتحات والشقوق المعينة أقرب من 3 سماكات بالإضافة إلى نصف قطر الانحناء من المنعطف ، وستتسبب النتيجة في مجموعة متنوعة من المشاكل بما في ذلك تشويه الميزة وعدم القدرة على انتزاع الأجهزة (الأشكال 8 و 9 و 10) ). إذا كان يجب أن تكون الميزة أقرب إلى الانحناء مما هو موصى به ، ففكر في تمديد الفتح إلى ما بعد خط الانحناء |
| (الشكلان 11 و 12). إذا كان أحد أبعاد الفتحة مهمًا من الناحية الوظيفية ، استخدم ميزة كما هو موضح في الشكل 11. •ذو زوايا - زاوية حادة.لضمان التكرار في زوايا الانحناء التي تقل عن 90 درجة في عمليات vee-die أحادية الانحناء ، غالبًا ما يكون من الضروري استخدام معالجة وأدوات خاصة - بتكلفة إضافية. يفضل استخدام الانحناءات بزاوية 90 درجة كلما أمكن ذلك. يتأثر اتساق الزوايا بالاختلافات في المواد وتكرار الضغط. •علامات الموت.غالبًا ما تنتج المسافات البادئة الطفيفة على الجانب الخارجي (جانب القالب) لقطعة العمل (الشكل 13) عن ملامسة الحواف العلوية للقالب أثناء التشكيل. هذه متأصلة في العملية. ممارسات الأبعاد أثبتت التجربة العملية أن الأبعاد يجب فهم ممارسات القياس والاتفاق عليها من قبل جميع الأطراف لتحقيق معايير التفتيش القابلة للتطبيق. لتحقيق نتائج متسقة عند قياس الأجزاء المشكلة ، يجب وضع معيار حول مكان وكيفية أخذ الأبعاد. •أبعاد النموذجيجب قياسه على الفور بجوار نصف قطر الانحناء حتى لا يشمل أي تناقض في الزاوية والتسطيح. انظر الشكل 14. •أبعاد ميزة إلى ميزةعلى الأرجل المشكلة من أي طول على الأجزاء المرنة ، يُفترض أن يتم قياسها في حالة مقيدة ، مع الاحتفاظ بالجزء المثبت بمواصفات المطبوعات. انظر الشكل 15. هذا المعيار مناسب لمعظم أجزاء الصفائح المعدنية الرقيقة وينتج عنه منتج وظيفي. •الأساليب المقيدةتختلف من جزء إلى آخر ، حسب الشكل وحالة المادة. بالنسبة للكميات الكبيرة ، تكون أداة القياس عملية للغاية بالنسبة للسرعة والتكرار. يتم تبرير التكلفة المرتفعة نسبيًا من خلال زيادة معدل الإنتاج والموثوقية المكتسبة. أبسط وسيلة تقييد هي الوزن الساكن ، وحيثما أمكن ، يجب تحديد الوزن الذي سيتم استخدامه أثناء عملية القياس ، وكذلك الشكل المادي. الوزن غالبا ما تستخدم لإزالة المواد حالة عدم التسطيح ، أحيانًا بالاقتران مع القياس الزاوي. |
كما هو مبين في الشكل 15 ، من المحتمل أن تكون الكتل المتوازية من تلقاء نفسها ، أو باستخدام أدوات التثبيت ، هي القيود الأكثر استخدامًا وعملية للاستخدام العرضي ، عندما يلزم إبقاء الأرجل عند 90 درجة ومتوازية. في حالات نادرة عندما يكون القياس المقيد غير مناسب ، يجب أن يعكس الرسم هذا المطلب.
مثل هذه الحالات تؤدي عادة إلى خطوات تصنيع خاصة ، والتي قد تضيف تكلفة كبيرة.
بالإضافة إلى هذه الاعتبارات ، فإن استخدام الإرشادات التالية سيزيد من قابلية تصنيع التصاميم لتشكيل فرامل الضغط.
حدد مسندًا واحدًا قريبًا من نهاية الجزء واحتفظ بنفس المسند في جميع الرسومات ذات الصلة (الشكل 16). يجب أن يكون هذا المسند ميزة مثقوبة في السطح المسطح الرئيسي للجزء ، ويتم اختياره على أساس تسلسل الانحناءات. قد تكون المناقشة المبكرة مع المورد مفيدة في اختيار البيانات والأبعادعلى نحو فعال.
بالنسبة لمعظم الإنتاج الاقتصادي ، قم بأبعاد الجزء في اتجاه واحد كلما أمكن ذلك. بسبب الطبيعة المتسلسلة لعملية التشكيل ، وحقيقة أن الاختلاف في الأبعاد يتم إدخاله في كل منعطف ، فإن الأبعاد في اتجاه واحد يوازي العملية ويساعد على التحكم في تراكم التسامح.
يوصى عمومًا بإجراء تحديد الأبعاد من ميزة إلى حافة. يجب تجنب أبعاد الميزة إلى الميزة في طائرتين. قد تتطلب أبعاد الميزة إلى الانحناء تركيبات خاصة أو أجهزة قياس.
قد تكون التفاوتات في كتلة العنوان للرسم مقيدة بشكل غير ضروري لأبعاد وزوايا معينة ، بينما تكون مناسبة جدًا للآخرين.
يمكن تحقيق أي درجة من الدقة تقريبًا إذا لم تكن التكلفة هدفًا. للتصنيع الاقتصادي ، من الضروري اعتماد ممارسات الأبعاد التي تأخذ في الاعتبار خصائص وقيود العملية وتسليط الضوء على علاقات الأبعاد الحرجة حقًا.
|
|
|
العربية
Pусский
