+ 86-18052080815 | info@harsle.com
أنت هنا: الصفحة الرئيسية » أخبار » مدونة » 3 أسرار حول قطع المعادن لن يخبرك بها أحد

3 أسرار حول قطع المعادن لن يخبرك بها أحد

تصفح الكمية:20     الكاتب:محرر الموقع     نشر الوقت: 2021-09-23      المنشأ:محرر الموقع رسالتك

قطع المعادن هي طريقة لإزالة المواد وتشكيلها في عملية تشكيل المعادن ، ولا تزال تحتل نسبة كبيرة في التصنيع الميكانيكي اليوم.القطع المعادنالعملية هي عملية تتفاعل فيها قطعة العمل والأداة.تقطع الأداة المعدن الزائد من قطعة العمل المراد معالجتها ، وتحت فرضية التحكم في الإنتاجية والتكلفة ، يمكن لقطعة العمل الحصول على الدقة الهندسية ودقة الأبعاد وجودة السطح التي تلبي متطلبات التصميم والعملية.لتحقيق هذه العملية ، يجب أن يكون هناك حركة نسبية بين قطعة العمل والأداة ، أي حركة القطع ، والتي يتم توفيرها بواسطة أداة آلة قطع المعادن.تشكل أدوات الآلات ، والتركيبات ، والأدوات ، وقطع العمل نظام معالجة آلي.ستتم دراسة الظواهر والقوانين المختلفة لعملية قطع المعادن في حالة حركة هذا النظام.

قطع المعادن

● مقدمة في قطع المعادن


قطع المعادن هي عملية تستخدم فيها أدوات القطع لإزالة المواد الزائدة من قطعة العمل ، للحصول على الأجزاء التي تلبي المتطلبات مثل الشكل ودقة الأبعاد وجودة السطح.يجب استيفاء ثلاثة شروط لتحقيق عملية القطع هذه: يجب أن تكون هناك حركة نسبية بين قطعة العمل والأداة ، أي حركة القطع ؛يجب أن يكون لمواد الأداة أداء قطع معين ؛يجب أن تحتوي الأداة على معلمات هندسية مناسبة ، أي زاوية القطع.تتم عملية قطع المعادن بواسطة أدوات آلية أو أدوات يدوية.تشمل الطرق الرئيسية الخراطة ، والطحن ، والتخطيط ، والطحن ، والحفر ، والتثقيب ، ومعالجة التروس ، والنقش ، والنشر ، والحشو ، والكشط ، والطحن ، والتوسيع ، وخيط الحنفية ، وخيط الجلبة ، وما إلى ذلك. قوانين في جوانب كثيرة.هذه الظواهر والقوانين هي الأساس المشترك لتعلم طرق القطع المختلفة.


● محتوى الموضوع


ملخص

تشمل المحتويات الرئيسية تشكيل وتشوه في قطع المعادن ، وقوة القطع وأعمال القطع ، وقطع الحرارة ودرجة حرارة القطع ، وآلية تآكل الأداة وعمر الأداة ، واهتزاز القطع ، وجودة سطح المعالجة.


آلية تشكيل رقاقة

من وجهة نظر ميكانيكية ، وفقًا للنموذج المبسط ، فإن عملية تكوين الرقائق المعدنية تشبه عملية دفع مجموعة من البطاقات إلى مواضع أخرى باستخدام أداة.الانزلاق المتبادل بين البطاقات يعني أن تشوه القص في منطقة القطع المعدنية يمر عبر هذا.بعد هذا النوع من التشوه ، عندما تتدفق الرقائق من مقدمة الأداة ، يحدث مزيد من تشوه الاحتكاك في الواجهة بين الأداة والرقاقة.بشكل عام ، سمك الرقاقة أكبر من سمك القطع ، وطول الرقاقة أقصر من طول القطع.هذه الظاهرة تسمى تشوه رقاقة.يعتبر تشوه القص الناتج عن ضغط المعدن بواسطة مقدمة الأداة سمة من سمات عملية قطع المعدن.نظرًا لاختلاف المواد والأدوات وظروف القطع ، فإن درجة تشوه الرقاقة مختلفة أيضًا ، لذلك يمكن الحصول على أنواع مختلفة من الرقائق.

قطع المعادن

الورم المتراكم

عند قطع الفولاذ العام أو المواد البلاستيكية الأخرى بسرعات منخفضة ومتوسطة ، يوجد احتكاك بين الرقاقة ومقدمة الأداة.إذا تم فصل الطبقة الرقيقة الموجودة على الرقاقة الموجودة أمام الأداة مباشرة عن مصفوفة الرقاقة تحت تأثير ضغط ودرجة حرارة أعلى ولكن يتم ربطها في مقدمة الأداة ، ثم يتم ربطها طبقة بطبقة ، وإسفين- تميل مادة الرقاقة المتشكلة التي تعرضت لتشوه شديد إلى التراكم بالقرب من طرف الأداة ، والتي تسمى الحافة المدمجة.تبلغ صلابة الحافة المبنية أكثر من ضعف صلابة المادة الأساسية ، ويمكن أن تحل محل حافة القطع.الجزء السفلي من الحافة المبنية مستقر نسبيًا.لا يوجد خط فاصل واضح بين الجزء العلوي وقطعة العمل والرقائق.من السهل أن تنكسر وتتساقط.يتم أخذ بعضها مع الرقائق والبعض الآخر يبقى على سطح المعالجة ، مما يجعل قطعة العمل خشنة.لذلك ، يجب أن نحاول تجنب أو منع تكوين الحافة المبنية أثناء التشطيب.إن إنشاء الحافة المبنية ونموها وسفكها هي عملية ديناميكية دورية ، مما يؤدي إلى تغيير زاوية أشعل النار الفعلية وعمق القطع للأداة وفقًا لذلك ، مما يتسبب في تقلبات في قوة القطع ويؤثر على استقرار المعالجة.بشكل عام ، عندما تكون سرعة القطع منخفضة جدًا أو عالية جدًا نظرًا لعدم وجود شرط ضروري لإنتاج حافة مدمجة ، فلن يتم إنشاء حافة مدمجة.


● النقاط الفنية


قوة القطع

عند القطع ، يتعرض كل من الجزء الأمامي والخلفي من الأداة للقوة العادية وقوة الاحتكاك.تشكل هذه القوى قوة ناتجة و. في الدوران الخارجي ، تتحلل قوة القطع الناتجة F عمومًا إلى ثلاث قوى مكونة متعامدة بشكل متبادل: القوة العرضية F── وهي عمودية على سطح قاعدة الأداة في اتجاه سرعة القطع ، وغالبًا ما تسمى قوة القطع الرئيسيةالقوة الشعاعية F── في مستوى موازٍ لسطح القاعدة ، عموديًا على اتجاه التغذية ، وتسمى أيضًا الدفع ؛القوة المحورية F──in في المستوى الموازي لمستوى القاعدة وبالتوازي مع اتجاه التغذية ، تسمى أيضًا قوة التغذية.بشكل عام ، F هي الأكبر ، و F و F صغيرة.نظرًا لاختلاف جودة الطحن وظروف التآكل للمعلمات الهندسية للأداة وتغير ظروف القطع ، فإن نسبة F و F إلى F تختلف في نطاق واسع.


يمكن قياس قوة القطع الفعلية في عملية القطع باستخدام مقياس ديناميكي للقوة.هناك العديد من أنواع المقاييس الديناميكية وأسلاك المقاومة ومقاييس الدينامومتر البلورية الكهرضغطية الأكثر استخدامًا.بعد معايرة المقياس الديناميكي ، يمكن قياس حجم كل مكون من مكونات عملية القطع.


قطع الحرارة

عند قطع المعدن ، يتم تحويل العمل المنجز من خلال تشوه القص للرقائق والعمل الذي يتم بواسطة الاحتكاك بين الجزء الأمامي والخلفي للأداة إلى حرارة.هذه الحرارة تسمى قطع الحرارة.عند استخدام سائل القطع ، يتم نقل حرارة القطع على الأداة وقطعة العمل والرقائق بشكل أساسي بواسطة سائل القطع ؛عندما لا يتم استخدام سائل القطع ، يتم نقل حرارة القطع أو نقلها بشكل أساسي بواسطة الرقائق وقطعة العمل والأداة ، حيث تكون الحرارة التي تحملها الرقائق هي الأكبر ، ويتم نقل الحرارة بعيدًا.على الرغم من أن حرارة الأداة صغيرة ، إلا أن درجة الحرارة في الأمام والخلف تؤثر على عملية القطع وتآكل الأداة ، لذلك من الضروري جدًا فهم قانون تغير درجات الحرارة.

قطع المعادن

قطع درجة الحرارة

أثناء عملية القطع ، تختلف درجات الحرارة في منطقة القطع ، مما يشكل مجالًا لدرجة الحرارة لتوزيع درجة حرارة الرقائق وقطعة العمل.يؤثر مجال درجة الحرارة هذا على تشوه الرقائق ، وحجم الحافة المبنية ، وجودة السطح المشكل ، ودقة المعالجة ، وتآكل الأداة.تؤثر على زيادة سرعة القطع.بشكل عام ، يتحول المعدن الموجود في منطقة القطع إلى رقائق بعد أن يتم قصه وتشويهه ، ثم يقوم بفرك الجزء الأمامي من الأداة بعنف.لذلك ، فإن أعلى نقطة لتوزيع درجة الحرارة في مجال درجة الحرارة ليست عند الحافة ذات الضغط الإيجابي الأكبر ، ولكن في المقدمة ، الجزء العلوي هو بعض المسافة من حافة القطع.يجب قياس توزيع درجة الحرارة في منطقة القطع بالطريقة اليدوية الحرارية أو طريقة قياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء.درجة الحرارة المقاسة بطريقة المزدوجة الحرارية الطبيعية هي فقط متوسط ​​درجة حرارة منطقة القطع.


ارتداء أداة

يعد تآكل الأداة أثناء القطع نتيجة شاملة للتأثيرات الفيزيائية والكيميائية الناتجة عن قطع الحرارة والاحتكاك الميكانيكي.يتجلى تآكل الأداة في شكل أحزمة تآكل وفتحات وشرائح على ظهر الأداة ، وتآكل على شكل هلال يظهر غالبًا في المقدمة ، وأحيانًا حفر أكسدة وتآكل يشبه الأخدود على الظهر الإضافي.عندما تمتد هذه الملابس إلى حد معين ، ستفشل الأداة ولا يمكن استخدامها.عادةً ما تشمل عوامل التآكل التدريجي للأدوات التآكل الكاشطة ، والتآكل اللاصق ، وتآكل الانتشار ، والتآكل التأكسدي ، وتآكل التكسير الحراري ، والتشوه البلاستيكي.في ظل ظروف القطع المختلفة ، خاصة عند سرعات القطع المختلفة ، تتأثر الأداة بواحدة أو أكثر من آليات التآكل المذكورة أعلاه.على سبيل المثال ، عند سرعات القطع المنخفضة ، تتلف الأدوات بشكل عام بسبب التآكل الكاشطة أو التآكل اللاصق ؛عند السرعات العالية ، يكون تآكل الانتشار والتآكل التأكسدي والتشوه البلاستيكي عرضة للحدوث.

قطع المعادن

أداة الحياة

يُطلق على وقت القطع المنقضي قبل أن تبدأ الأداة في القطع وتصل إلى معيار عمر الأداة اسم عمر الأداة.يستخدم معيار عمر الأداة عمومًا قيمة محددة مسبقًا لتآكل الأداة.يمكن أيضًا استخدام حدوث ظاهرة معينة كمعيار ، مثل تكثيف الاهتزاز ، وتدهور خشونة السطح المشكل ، وكسر الرقائق والتقطيع ليس جيدًا.بعد الوصول إلى عمر الأداة ، يجب إعادة تجميع الأداة أو فهرستها أو التخلص منها.يُطلق على مجموع عمر الأداة للأداة قبل التخلص منها إجمالي عمر الأداة.


في الإنتاج ، غالبًا ما يتم تحديد عمر الأداة وحصة ساعات العمل المقترحة وفقًا لظروف المعالجة وفقًا لمبدأ أقل تكلفة إنتاج أو أعلى إنتاجية.


آلية

يشير هذا إلى مدى سهولة تقطيع جزء إلى منتجات مؤهلة.وفقًا لأشياء ومتطلبات المعالجة المحددة ، يمكن استخدامه كمعايير مثل طول عمر الأداة وجودة السطح المعالج ومستوى معدل إزالة المعدن وحجم قوة القطع وصعوبة الرقاقة كسر.في الإنتاج والبحث التجريبي ، غالبًا ما يستخدم كمؤشر على قابلية مادة معينة للماكينة.معناه: عندما تكون الأداة عبارة عن دقائق ، فإن سرعة القطع تسمح بقطع المادة.وكلما كانت أعلى ، كانت قابلية المعالجة أفضل ، وعادة ما تستغرق 60 أو 30 أو 20 أو 10 دقائق.


جودة سطح المعالجة

عادة ما تشمل خشونة السطح عمل صلابة الإجهاد المتبقي ، والشقوق السطحية ، وتغيرات البنية المجهرية المعدنية.هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة سطح الآلة في القطع.على سبيل المثال ، يعتبر نصف قطر حافة القطع للأداة والحافة المبنية من العوامل الرئيسية التي تؤثر على خشونة السطح ؛يعتبر نصف قطر حافة القطع للأداة وظروف التآكل والقطع من العوامل التي تؤثر على خشونة السطح.العوامل الرئيسية لتصلب العمل والضغط المتبقي.لذلك ، في الإنتاج ، غالبًا ما يتم تحسين جودة السطح المُشغل آليًا عن طريق تغيير هندسة الأداة واختيار ظروف قطع معقولة.


اهتزاز القطع

أثناء عملية القطع ، غالبًا ما تتولد بين الأداة وقطعة العمل اهتزازات ميكانيكية مثل الاهتزاز الحر أو الاهتزاز القسري أو الاهتزاز الذاتي.يحدث الاهتزاز الحر بسبب بعض الصدمات المفاجئة لأجزاء أداة الماكينة ، وسوف تضعف تدريجيًا.يحدث الاهتزاز القسري بسبب قوة التداخل المتناوبة المستمرة داخل أداة الماكينة أو خارجها ، ويعتمد تأثيرها على القطع على حجم وتكرار قوة التداخل.الاهتزاز الذاتي الإثارة هو الاهتزاز الأولي الناجم عن قوة التداخل المفاجئ بين الأداة وقطعة العمل ، مما يغير زاوية الجرف وزاوية الخلوص وسرعة القطع للأداة ، بالإضافة إلى اقتران الاهتزاز ، وما إلى ذلك ، ويحصل على الفترة من طاقة الحالة المستقرة.تعمل طاقة الفعل الجنسي على تعزيز الاهتزاز والحفاظ عليه.بشكل عام ، يمكن إنشاء اهتزازات بدائية متنوعة ذاتية الإثارة وفقًا لظروف القطع ، وستنتج علامات الثرثرة المتبقية على السطح المُشغل اهتزازات ذاتية الاستثارة أكثر شيوعًا.عادةً ما تؤثر الاهتزازات المختلفة المذكورة أعلاه على جودة سطح الأداة المضافة ، وتقلل من عمر أداة الماكينة والأداة ، وتقلل من الإنتاجية ، وتتسبب في حدوث ضوضاء ، وهي ضارة للغاية ويجب إزالتها أو تقليلها.


التحكم في رقاقة

يشير إلى التحكم في شكل وطول الرقائق.من خلال التحكم في نصف قطر الشباك واتجاه تفريغ الرقائق ، تصطدم الرقائق بقطعة الشغل أو الأداة ، ويضطر نصف قطر تجعيد الرقائق إلى الزيادة ، ويزداد الضغط في الرقائق تدريجيًا حتى نصف قطر تجعيد الرقائق المكسورة يمكن تغيير الرقائق عن طريق تغيير نصف قطر تجعيد الرقاقة.يتم وضع السماكة أو الفلوتات أو قواطع الشرائح في مقدمة الأداة للتحكم ، ويتم التحكم في اتجاه تفريغها بشكل أساسي عن طريق اختيار زاوية دخول معقولة وميل الشفرة.تمكن الأشخاص المعاصرون من استخدام ترميز مكون من رقمين أو ثلاثة أرقام لتمثيل شكل الرقائق المختلفة ، ويُعتقد عمومًا أن الرقائق ذات المنحنيات القصيرة هي أشكال معقولة لكسر الشرائح.


سائل القطع

يُطلق عليه أيضًا سائل تشحيم التبريد ، ويستخدم لتقليل الاحتكاك أثناء عملية القطع وخفض درجة حرارة القطع لتحسين عمر الأداة وجودة المعالجة وكفاءة الإنتاج.تشمل سوائل القطع المستخدمة بشكل شائع زيت القطع والمستحلب وسائل القطع الكيميائية.

قطع المعادن

تعليقات

 0 / 5

 0  مراجعة

لا توجد سجلات مؤهلة عرض
Get A Quote

الصفحة الرئيسية

حقوق النشر2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. جميع الحقوق محفوظة.