+ 86-18052080815 | info@harsle.com
أنت هنا: الصفحة الرئيسية » أخبار » مدونة » أحدث اتجاه في تكنولوجيا ومواصفات معالجة الصفائح المعدنية

أحدث اتجاه في تكنولوجيا ومواصفات معالجة الصفائح المعدنية

تصفح الكمية:20     الكاتب:محرر الموقع     نشر الوقت: 2021-09-14      المنشأ:محرر الموقع رسالتك

1 المقدمة


تشير الصفائح المعدنية إلى صفيحة فولاذية يكون سمكها أصغر بكثير من طولها وعرضها.مقاومة الانحناء الجانبي ضعيفة ، لذا فهي غير مناسبة للمناسبات التي تتعرض لأحمال الانحناء الجانبي.اللوح الرفيع عبارة عن معدن من حيث مادته ، ولكن نظرًا لشكله الهندسي الخاص وسمكه الصغير ، فإن تقنية معالجة مكونات الصفائح المعدنية لها خصوصيتها.وفقًا لطرق المعالجة الأساسية لأجزاء الصفائح المعدنية ، يمكن تقسيمها تقريبًا إلى الأنواع التالية: الطمس ،الانحناءوالتمديد والتشكيل واللحام.يجب أن يأخذ التصميم الإنشائي للأجزاء الهيكلية للصفائح المعدنية في الاعتبار بشكل أساسي متطلبات وخصائص تقنية المعالجة.بالإضافة إلى ذلك ، انتبه إلى حجم الدُفعة للمكونات.

أجزاء الصفائح المعدنية

تستخدم الأجزاء الهيكلية للصفائح المعدنية على نطاق واسع لأن الصفائح المعدنية لها المزايا التالية:

● سهل التشويه ، بحيث يمكن استخدام تقنية معالجة بسيطة لتصنيع أشكال مختلفة من المكونات.

● عضو اللوحة الرقيقة خفيف الوزن.

● كمية المعالجة صغيرة ، لأن جودة سطح اللوحة الرقيقة عالية ، وتفاوت الأبعاد في اتجاه السماكة صغير ، لا يحتاج سطح اللوحة إلى المعالجة.

● سهولة القطع واللحام ، ويمكن تصنيع مكونات كبيرة ومعقدة.

● الشكل موحد ، وهو مناسب للمعالجة التلقائية.


2. تقطيع اللوحة


وفقًا لطرق المعالجة المختلفة ، يمكن تقسيم الطمس إلى تثقيب عام ، وتثقيب رقم ، وقطع القص ، والقطع بالليزر ، والقطع بالرياح.نظرًا لطرق المعالجة المختلفة ، تختلف تقنية معالجة الطمس أيضًا.طرق تقطيع الصفائح المعدنية هي بشكل أساسي التثقيب الرقمي والقطع بالليزر.

أجزاء الصفائح المعدنية


● تتم معالجة التثقيب العددي بواسطة آلة التثقيب CNC.تتم معالجة سماكة الصفيحة بواسطة صفيحة مدلفنة على البارد ولوحة مدرفلة على الساخن أقل من أو تساوي 3.0 مم ، ولوحة ألمنيوم أقل من أو تساوي 4.0 مم ، وفولاذ مقاوم للصدأ أقل من أو يساوي 2.0 مم.


● هناك حد أدنى للحجم المطلوب للتثقيب.

يرتبط الحجم الأدنى لثقب التثقيب بشكل الثقب ، والخصائص الميكانيكية للمادة ، وسماكة المادة.


● عدد الثقوب المثقوبة وهوامش الثقب.

الحد الأدنى للمسافة بين حافة التثقيب للجزء والشكل محدود اعتمادًا على شكل الجزء والثقب.عندما لا تكون حافة فتحة التثقيب موازية لحافة شكل الجزء ، يجب ألا تقل المسافة الدنيا عن سمك المادة t ؛عندما يكون متوازيًا ، يجب ألا يقل عن 1.5 طن.


● عند تثقيب الأجزاء المثنية والممتدة ، يجب الحفاظ على مسافة معينة بين جدار الفتحة والجدار المستقيم.

عند تثقيب جزء منحني أو ممتد ، يجب الحفاظ على مسافة معينة بين جدار الفتحة والجدار المستقيم لقطعة العمل.


● من خلال فتحات ورؤوس غاطسة للبراغي والمسامير.

يتم تحديد الأبعاد الهيكلية للبراغي والمسامير من خلال الفتحات والمقاعد الرأسية الغاطسة وفقًا للجدول التالي.بالنسبة لمآخذ الرأس الغاطسة للبراغي ذات الرأس الغاطسة ، إذا كانت اللوحة رفيعة جدًا بحيث لا يمكن ضمانها عبر d2 و counterbore D ، فيجب ضمان عبر d2 أولاً.


● القطع بالليزر هو عملية قطع طيران بآلة ليزر.تتم معالجة سمك اللوح بواسطة اللوح المدلفن على البارد واللوح المدلفن على الساخن ، والذي يكون أقل من أو يساوي 20.0 مم ، والفولاذ المقاوم للصدأ أقل من 10.0 مم.الميزة هي أن سمك اللوح المعالج كبير ، وشكل قطع العمل سريع ، والمعالجة مرنة.العيب هو أنه لا يمكن معالجته في الشكل ، وأجزاء الشبكة ليست مناسبة للمعالجة بهذه الطريقة ، وتكلفة المعالجة مرتفعة.


3. الانحناء

أجزاء الصفائح المعدنية

الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء للجزء المنحني.

عندما يتم ثني المادة ، يتم شد الطبقة الخارجية بينما يتم ضغط الطبقة الداخلية على الزوايا الدائرية.عندما يكون سمك المادة ثابتًا ، فكلما كان الجزء الداخلي أصغر ، زاد شد المادة وضغطها ؛عندما يتجاوز إجهاد الشد للشرائح الخارجية القوة النهائية للمادة ، ستحدث تشققات وانكسارات.لذلك ، هيكل الجزء المنحني يجب أن يتجنب التصميم نصف قطر الانحناء الصغير جدًا.


● ارتفاع الجانب المستقيم للجزء المنحني.

الحد الأدنى لمتطلبات ارتفاع الحافة المستقيمة في ظل الظروف العادية.

يجب ألا يكون ارتفاع الجانب المستقيم للجزء المنحني صغيرًا جدًا ، ويجب أن يكون الحد الأدنى للارتفاع كما هو مطلوب: h\" 2t.


ارتفاع الحافة المستقيمة للمتطلبات الخاصة.

إذا كان التصميم يتطلب ارتفاع الحافة المستقيمة للجزء المثني h≤2t ، فيجب زيادة ارتفاع الحافة أولاً ، ثم معالجته إلى الحجم المطلوب بعد الانحناء ؛أو تتم معالجة الأخدود الضحل في منطقة الانحناء وتشوه قبل الانحناء.


ارتفاع الحافة المستقيمة مع وجود شطبة على جانب الحافة.

عندما يكون للجانب المنحني جزء مائل ، يكون الحد الأدنى لارتفاع الجانب: h = (2 ~ 4) t > 3mm.

أجزاء الصفائح المعدنية

● هامش الفتحة على القطعة المثنية.

هامش الفتحة: قم بعمل ثقوب أولاً ثم ثنيها.يجب أن يكون موضع الثقب خارج منطقة تشوه الانحناء لتجنب تشوه الثقب أثناء الانحناء.


● شق حرفي منحني جزئيًا.

يجب أن يتجنب خط الانحناء للجزء المنحني موضع التغيير المفاجئ في الحجم.

عندما يتم ثني جزء معين من الحافة جزئيًا ، من أجل منع تركيز الضغط في الزوايا الحادة من الانحناء والتشقق ، يمكن نقل خط الانحناء مسافة معينة بعيدًا عن تغيير الحجم المفاجئ ، أو أخدود عملية أو عملية يمكن ثقبه.لاحظ متطلبات الحجم في الشكل: S≥R ؛عرض الفتحة k≥t ؛عمق الفتحة L≥t + R + k / 2.


عندما يقع الثقب في منطقة تشوه الانحناء ، يتم أخذ شكل القطع.

عندما يكون الثقب في منطقة تشوه الانحناء ، يتم استخدام مثال على شكل القطع.


● يجب أن تتجنب الانحناءات ذات الحواف المشطوفة منطقة التشوه.


● متطلبات التصميم للجانب الميت.

يرتبط طول الحافة الميتة بسمك المادة.بشكل عام ، الحد الأدنى لطول الحافة الميتة هو L≥3.5t + R.


حيث t هي سماكة جدار المادة ، و R هي الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء الداخلي للعملية السابقة للحافة الميتة.


● عملية وضع الثقوب المضافة أثناء التصميم.

لضمان تحديد الموضع الدقيق للفراغ في القالب ومنع الفراغ من التحول أثناء الانحناء وتوليد منتجات النفايات ، يجب إضافة ثقوب تحديد موضع العملية إلى التصميم مسبقًا.خاصة بالنسبة للأجزاء التي يتم ثنيها وتشكيلها عدة مرات ، يجب استخدام ثقب العملية كمرجع لتحديد المواقع لتقليل الخطأ التراكمي وضمان جودة المنتج.

أجزاء الصفائح المعدنية

● عند تحديد الأبعاد ذات الصلة للجزء المثني ، يجب مراعاة قابلية التصنيع.

التثقيب أولاً ثم الثني ، من السهل ضمان دقة البعد L ، والمعالجة مريحة.إذا كان البعد L يتطلب دقة عالية ، فمن الضروري أولاً ثني الثقب ثم معالجته ، وهو أمر مزعج.


● ارتداد الأجزاء المنحنية.

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على الزنبرك الخلفي ، بما في ذلك الخصائص الميكانيكية للمادة ، وسمك الجدار ، ونصف قطر الانحناء ، والضغط الإيجابي أثناء الانحناء.


كلما زادت نسبة نصف قطر الزاوية الداخلية لقطعة الانحناء إلى سماكة اللوحة ، زاد الزنبرك الخلفي.


أمثلة على طرق قمع الارتداد في التصميم.


يتم حاليًا التحايل على الزنبرك الخلفي للأجزاء المثنية بشكل أساسي من قبل الشركات المصنعة التي تتخذ إجراءات معينة أثناء تصميم القالب.في الوقت نفسه ، تحسين بعض الهياكل من التصميم لتعزيز زاوية الارتداد: الضغط على المقوى في منطقة الانحناء لا يمكن أن يزيد من صلابة قطعة العمل فحسب ، بل يساعد أيضًا في منع الارتداد.

أجزاء الصفائح المعدنية

تعليقات

 0 / 5

 0  مراجعة

لا توجد سجلات مؤهلة عرض
Get A Quote

الصفحة الرئيسية

حقوق النشر2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. جميع الحقوق محفوظة.