مقدمة وتطبيق معالجة الصفائح المعدنية

معالجة الصفائح المعدنية هي تقنية محور يحتاج فنيو الصفائح المعدنية إلى فهمها ، وهي أيضًا عملية مهمة في تشكيل منتجات الصفائح المعدنية. تشمل معالجة الصفائح المعدنية القطع التقليدية ، والقطع ، والانحناء ، والتشكيل وغيرها من الطرق ومعلمات العملية ، بالإضافة إلى العديد من الختم البارد ، وهياكل القوالب ومعلمات العملية ، ومبادئ عمل المعدات المختلفة وطرق التشغيل ، وتكنولوجيا الختم الجديدة والتكنولوجيا الجديدة. تسمى معالجة الصفائح المعدنية الجزئية معالجة الصفائح المعدنية.

المقدمة:

تسمى معالجة الصفائح المعدنية معالجة الصفائح المعدنية. على وجه التحديد ، على سبيل المثال ، استخدام الألواح لصنع المداخن ، براميل الحديد ، خزانات الوقود ، خزانات الزيت ، أنابيب التهوية ، الأكواع ، الأكواع ، المربعات ، الأقماع ، إلخ. تشمل العمليات الرئيسية القطع ، والانحناء ، والانحناء ، والتشكيل ، واللحام ، والتثبيت ، إلخ. معرفة هندسية معينة. أجزاء الصفائح المعدنية عبارة عن أجزاء رقيقة من الصفائح المعدنية ، أي الأجزاء التي يمكن معالجتها عن طريق الختم ، والانحناء ، والتمدد ، وغيرها من الوسائل. التعريف العام هو جزء بسمك ثابت أثناء المعالجة. المتوافقة مع المسبوكات والمطروقات وقطع التصنيع ، إلخ.

تطبيق:

خطوات المعالجة لأجزاء المعالجة في ورشة الصفائح المعدنية هي الاختبارات الأولية للمنتج ، وإنتاج تجريبي لمعالجة المنتج ، وإنتاج دفعة المنتج. أثناء خطوات الإنتاج التجريبي لمعالجة المنتج ، من الضروري التواصل مع العملاء على الفور ، وبعد الحصول على تقييم المعالجة المقابلة ، يمكن إنتاج المنتج بكميات كبيرة.

تعد تقنية الحفر بالليزر من أقدم تقنيات الليزر العملية في تقنية معالجة المواد بالليزر. يستخدم الحفر بالليزر في ورشة الصفائح المعدنية بشكل عام أشعة الليزر النبضية ، والتي تتميز بكثافة طاقة أعلى ووقت أقصر. يمكنها معالجة الثقوب الصغيرة بحجم 1μm. إنها مناسبة بشكل خاص لمعالجة الثقوب الصغيرة بزاوية معينة والمواد الرقيقة ، كما أنها مناسبة لقوة المعالجة والصلابة. ثقوب عميقة وثقوب صغيرة في أجزاء من مواد أكثر هشاشة وليونة.

يمكن أن يحقق الليزر حفر أجزاء الاحتراق في التوربينات الغازية ، ويمكن أن يحقق تأثير الحفر الاتجاه ثلاثي الأبعاد ، ويمكن أن يصل العدد إلى الآلاف. تشمل المواد المثقبة الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل والكروم والحديد والسبائك القائمة على HASTELLOY. لا تتأثر تقنية الحفر بالليزر بالخصائص الميكانيكية للمادة ، ومن السهل تحقيق الأتمتة.

مع تطور تقنية الحفر بالليزر ، حققت آلة القطع بالليزر عملية تلقائية. لقد غيّر التطبيق في صناعة الصفائح المعدنية طريقة المعالجة لتقنية الصفائح المعدنية التقليدية ، وحقق التشغيل بدون طيار ، وحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ، وأدرك العملية برمتها. عززت العملية الأوتوماتيكية تطوير اقتصاد الصفائح المعدنية وحسنت من تأثير التثقيب إلى مستوى أعلى ، وتأثير المعالجة ملحوظ.

المواد شائعة الاستخدام:

⒈ ألواح الصلب المجلفن SECC

ركيزة SECC عبارة عن ملف فولاذي عادي مدلفن على البارد ، والذي يصبح منتجًا مجلفنًا كهربائيًا بعد إزالة الشحوم والتخليل والطلاء بالكهرباء وعمليات ما بعد المعالجة المختلفة على خط إنتاج الجلفنة الكهربائي المستمر. لا تتمتع SECC بالخصائص الميكانيكية وقابلية المعالجة المماثلة لألواح الصلب المدرفلة على البارد العامة فحسب ، بل تتمتع أيضًا بمقاومة فائقة للتآكل ومظهر زخرفي. إنها تنافسية للغاية وقابلة للاستبدال في سوق المنتجات الإلكترونية والأجهزة المنزلية والأثاث. على سبيل المثال ، يتم استخدام SECC بشكل شائع في حالات الكمبيوتر.

⒉ ورق عادي ملفوف على البارد SPCC

يشير SPCC إلى الدرفلة المستمرة للسبائك الفولاذية من خلال مصانع الدرفلة على البارد إلى لفائف أو صفائح فولاذية بالسماكة المطلوبة. لا توجد حماية على سطح SPCC ، ويتأكسد بسهولة عند تعرضه للهواء ، خاصة في بيئة رطبة ، وتتسارع سرعة الأكسدة ، ويظهر صدأ أحمر غامق. يجب طلاء السطح أو طلاؤه بالكهرباء أو وسائل حماية أخرى أثناء الاستخدام.

⒊ ألواح الصلب المجلفن بالغمس الساخن SGCC

لفائف الصلب المجلفن بالغمس الساخن تشير إلى المنتج شبه النهائي بعد الدرفلة على الساخن والتخليل أو الدرفلة على البارد ، والتي يتم تنظيفها وتصلبها ، ثم غمرها في حمام الزنك المصهور عند درجة حرارة حوالي 460 درجة مئوية بحيث يكون الفولاذ يتم طلاء الصفيحة بطبقة من الزنك ثم يتم إخمادها وتلطيفها وهي مصنوعة عن طريق التسوية والمعالجة الكيميائية. مادة SGCC أصلب من مادة SECC ، ولديها ليونة ضعيفة (تجنب تصميم السحب العميق) ، وطبقة زنك أكثر سمكًا ، وقابلية لحام كهربائية ضعيفة.

⒋ الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304

أحد أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ استخدامًا. نظرًا لاحتوائه على نيكل (نيكل) ، فإنه يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل ومقاومة للحرارة مقارنة بفولاذ الكروم (الكروم). لها خصائص ميكانيكية جيدة للغاية ، ولا توجد ظاهرة تصلب المعالجة الحرارية ، ولا مرونة.

⒌ الفولاذ المقاوم للصدأ SUS301

محتوى الكروم (الكروم) أقل من محتوى SUS304 ، ومقاومة التآكل رديئة. ومع ذلك ، يمكن أن تحصل على قوة شد جيدة وصلابة في الختم بعد العمل على البارد ولها مرونة جيدة. يستخدم في الغالب في نوابض الشظايا ومكافحة EMI.