استكشاف الأخطاء وإصلاحها في Power Press

نظرًا لأن مطبعة الطاقة لها خصائص السرعة السريعة والضغط العالي ، يجب اتباع بعض لوائح السلامة عند استخدام مكبس الطاقة للكم وتشكيل.

⒈ يجب أن تكون أجزاء الإرسال المعرضة للخارج من الصحافة مزودة بغطاء وقائي. من المحظور قيادة أو اختبار محرك الأقراص مع إزالة الغطاء الوقائي.

قبل القيادة ، تحقق مما إذا كانت مسامير التثبيت الرئيسية فضفاضة ، وما إذا كان القالب متصدعًا ، وما إذا كانت آلية التشغيل ، وجهاز التوقف التلقائي ، والقابض ، والفرامل طبيعية ، وما إذا كان نظام التشحيم محظورًا أو يفتقر إلى الزيت. إذا لزم الأمر ، يمكنك قيادة سيارة فارغة للاختبار.

⒊ عند تثبيت القالب ، يجب فتح شريط التمرير على المركز القائم ، ويجب أن يكون الارتفاع الختامي صحيحًا ، ويجب تجنب الحمل غريب الأطوار قدر الإمكان ؛ يجب تثبيت القالب بإحكام واختباره بالضغط.

يجب تركيز الالتحاق أثناء العمل ، ومن المحظور تمامًا وضع الأيدي والأدوات في منطقة الخطر. يجب تشغيل القطع الصغيرة باستخدام أدوات خاصة (ملاقط أو آلية التغذية). عندما يكون القالب عالقًا على الفراغ ، يُسمح فقط للأدوات بإطلاقه.

⒌ وجد أن الصحافة تعمل بشكل غير طبيعي أو أن هناك صوتًا غير طبيعي ، (مثل صوت الضرب ، صوت ظهور) ، توقف عن التغذية على الفور ، والتحقق من السبب. إذا كانت الأجزاء الدوارة فضفاضة ، فإن جهاز التحكم يفشل ، وكان القالب فضفاضًا ومعيبًا ، ويوقفه وإصلاحه.

⒍ في كل مرة تنتهي من قطعة العمل ، يجب أن تترك يديك أو قدميك الزر أو الدواسة لمنع سوء التشغيل.

⒎ عندما يكون هناك أكثر من شخصين ، يجب أن تأمر شخص ما بالقيادة والانتباه إلى التنسيق. قبل مغادرة العمل ، يجب إسقاط القالب ، يجب فصل مصدر الطاقة ، ويجب تنفيذ التنظيف اللازم.

⒈ قد يكون سبب حرارة العمود المرفقي بسبب الخدش السيئ للأكمام.

⒉ يحتاج التشحيم غير الكافي إلى التحقق من حالة التشحيم وإعادة إزاحة بلاط النحاس.

⒊ توجد رقائق نحاسية في الزيت المتدفق من المحمل ، والتي قد تكون بسبب نقص زيت التشحيم أو زيت التشحيم غير النظير ؛ في هذا الوقت ، تحقق من حالة التشحيم وتفكيك المحمل للتنظيف.

⒋ قد يكون سبب حرق السكك الحديدية الدليل ناتجًا عن تخليص السكك الحديدية الدليل ، وسوء التزييت ، وسوء الاتصال ، وما إلى ذلك ؛ من الضروري إعادة عرض السكك الحديدية أو ضبط التخليص ، ثم الانتباه إلى التشحيم.

⒌ أثناء التشغيل ، لا يمكن الجمع بين القابض أو لا يمكن فصله بعد الجمع. قد يكون أن ربيع جسم المنحدر قد فقد مرونته ، أو أن الينابيعين متطابقة بإحكام ؛ في هذا الوقت ، استبدل الربيع أو كشط الفجوة المشتركة للزر.

⒍ عندما يتم فك القابض ، لا يمكن أن يتوقف التمرير في مركز المركز العلوي. قد يكون ذلك بسبب عدم كفاية التوتر في نطاق الفرامل ، والملابس المفرطة لفرقة الفرامل ، وانزلاق الزيت على عجلة الفرامل ، وما إلى ذلك ؛ تحتاج إلى ضبط توتر نابض الفرامل ، أو استبدال الفرامل ، أو غسل بحزام الفرامل الشبكي الكيروسين ومحيط العجلات.

⒎ إذا كانت لوحة الإرجاع لا تعمل ، فقد يكون سببها الموقف الخاطئ لرأس اللكم. تحتاج إلى ضبط موضع الرأس لتحويل دولاب الموازنة إلى الوراء.

⒏ قد يكون دوران أو تأثير برغي قضيب التوصيل هو أن جهاز القفل فضفاض ، ويجب تدوير جهاز القفل.

⒐ قد يكون تأثير رأس الكرة لمسمار قضيب التوصيل في وسادة الكرة من شريط التمرير بسبب سوء التلامس بين رأس الكرة وغدة لوحة الكرة أو المسمار الغدة. من الضروري كشط رأس الكرة ، وسادة الكرة ، وتشديد المسمار الغدة.

⒑ الضغط على الزر (ON) لا يعمل ، قد يكون مُقطع مصدر الطاقة ، ويتم قطع الكسارة الحرارية ، ويجب التحقق من نظام الدائرة للتخلص من الخطأ.

⒈ الفجوة بين شريط التمرير والسكك الحديدية دليل: تعديل الفجوة بشكل أساسي للدقة ، وسيتم إنشاء الحرارة عندما يكون التعديل ضيقًا جدًا. بشكل عام ، يكون كل جانب من الجوانب الصغيرة 0.02 ~ 0.05 مم ، وكل جانب من الحاسبات المركزية هو 0.03 ~ 0.20 مم.

⒉ طريقة تصحيح الفجوة المتكاملة: المس شريط التمرير المتحرك باليد أثناء الإنتاج. عندما يصل شريط التمرير إلى المركز القائم ، سيكون هناك شعور بالاهتزاز ، مما يشير إلى أن الفجوة المتكاملة كبيرة جدًا وتحتاج إلى تعديلها في الوقت المناسب.

⒊ قفل قضيب ربط الكتلة المنزلق: بسبب الاستخدام أو الحمل الزائد على المدى الطويل ، سيتم تخفيف قضيب التوصيل. تعتبر هذه الحالة عمومًا حمولة زائدة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، قد يكون الغضب من الزيت في المفصل محملاً ؛ يجب أن تعدل هذه الحالة درجة القفل لجوز قفل القضبان في الوقت المناسب ، لأن هذا مرتبط بقضايا السلامة.

⒋ الحفاظ على الفرامل والبراثن: تعد الفرامل وبراثن المطابع أجزاء مهمة للتشغيل الآمن للمطابع. هم سبب حوادث السلامة الرئيسية. لذلك ، من الضروري فهم هيكلها الأساسي وتأكيد أداء السلامة قبل العمليات اليومية. ، ابحث عن الظروف غير الطبيعية (مثل: لا يمكن أن يتوقف التمرير عند الموضع المحدد ، والصوت غير الطبيعي أثناء التشغيل ، والاهتزاز غير الطبيعي ، وإجراء التمرير البطيء ، وما إلى ذلك) الإبلاغ عن الصيانة على الفور. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن ينتبه موظفو الصيانة أيضًا إذا كانت الفجوة بين لوحات احتكاك الفرامل والقابض كبيرة جدًا ، والأداء هو: زيادة الهواء المضغوط ، يبدو أن شريط التمرير الصحفي يزحف ، وفي الحالات الخطيرة ، سيكون هناك عملية مستمرة من شريط التمرير. ، هذا غير مسموح به على الإطلاق. ثم إذا كانت فجوة الضبط صغيرة جدًا ، فإن بطانات الاحتكاك للفرامل والقابض ستولد ضوضاء الاحتكاك والحرارة وترتفع تيار المحرك ، وسيتضرر نابض العودة أيضًا. (معيار التخليص العادي هو 1.5 ~ 3.0mm).

⒌ فك الارتباط: تحدث ظاهرة فك الارتباط بشكل عام في المركز القائم. عندما يتم إغلاق القوالب العلوية والسفلية ، لا يمكن أن يعمل شريط التمرير بشكل طبيعي. في هذا الوقت ، يمكن عكس المحرك ويمكن زيادة ضغط الهواء. يمكن ضبط زر محدد التشغيل على حالة "بوصة " ، ويمكن سحب شريط التمرير إلى المركز القائم على المراحل.

⒍ تصحيح تخفيف الترباس: إنه يشمل مسامير مرافق مساعدة الأدوات الآلية ، والتي يجب تأكيدها بانتظام ، خاصة بالنسبة لبعض الآلات الصحفية عالية السرعة والمتكررة ، لأن اهتزاز أدوات الآلة هذه كبيرة نسبيًا ، ومن السهل تخفيف البراغي . بمجرد أن يكون الترباس فضفاضًا ، إذا لم يتم تصحيحه في الوقت المناسب ، فسيؤدي ذلك إلى بعض حوادث السلامة غير المتوقعة.

⒎ الفحص الفوري لجهاز إمدادات الزيت: غالبًا ما يعاني الجزء التشغيلي من الماكينة من الحروق واللدغة عندما لا يتم توفير الزيت في الوقت المناسب ، لذلك يجب إجراء الفحص الفوري لجزء إمدادات الزيت بشكل موثوق. ويشمل كوب الزيت ، خزان الزيت ، أنبوب الزيت ، مرشح ، ختم الزيت ، إلخ. يجب التعامل مع الظاهرة ، المنبعثة ، المتساقط ، التسرب ، الحظر "في الوقت المناسب.

⒏ فحص الهواء المضغوط: عندما يتسرب خط أنابيب الهواء المضغوط في تسرب أداة الماكينة ، سيكون الضغط منخفضًا ، مما سيؤثر على تشغيل أداة الآلة ، ويجب إصلاح الجهاز في الوقت المناسب. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضًا التحكم في محتوى الماء المائي للهواء المضغوط (يمكن تثبيت مرشح الهواء والجفاف والجفاف) ، وهو سبب رئيسي لحركة بطيئة وتآكل صمامات الملف اللولبي الآلي والأسطوانات والأجهزة الأخرى.

⒐ تحقق بانتظام من دقة اللكمة: ستؤثر دقة اللكمة بشكل مباشر على عمر خدمة القالب ودقة المعالجة للمنتج. ومع ذلك ، تتدهور دقة الأداة الآلية بمرور الوقت ، لذلك من الضروري إجراء عمليات تفتيش دقة وتصليح بشكل منتظم في الوقت المناسب لضمان أن الأداة الآلية لها دقة أكثر دقة ، وبالتالي ضمان دقة المنتجات المنتجة.